矿山复绿 发展升级

——我市统筹建设绿色矿山推动资源高效利用

    青草绿树，满目苍翠，流水喷泉，车辆穿梭……走进成磊建材有限公司厂区，“采矿不见矿”的石灰岩矿区让人眼前一亮。
    “近年来，公司着力改造露天矿山，拆除了两条落后生产线，投资4亿元，建成了年产1000万吨的全封闭式智能环保型骨料生产线。”公司高级工程师王俊修介绍，在环境改善上，公司先后投入3500多万元，撒播草籽、铺设草坪、种植树木，累计绿化面积约30万平方米，为矿山穿上“绿装”。
    据市自然资源和规划局局长许红涛介绍，近年来，我市实施露天矿山改造提升工程，引导企业向“绿色化”转变，推动现有矿产资源节约集约高效利用。目前，全市石灰岩矿山企业由2018年前的97家整合至目前的36家，建成“绿色矿山”6家。
    王俊修算了一笔账：“以开采过程中剥离的覆土层为例，我们采用筛分工艺将其中掺杂的20%—30%的碎石块分离出来，加工成骨料，剩余的碎土作为矿山生态修复用土使用；再把骨料生产过程中产生的约25%低价值石粉深加工，制成精品骨料机制砂出售；约20%的收尘粉则用于水泥熟料或机制砖生产……”
    党的十八大以来，我市深入贯彻“绿水青山就是金山银山”发展理念，深入推进用地报批、土地节约集约利用、国土空间规划编制、矿山生态修复、绿色矿山创建、自然资源执法等各项重点工作，全市自然资源秩序持续向好，生态文明建设进程不断加快。

    我市始终坚持底线思维，守住了耕地红线，夯实了国家粮食安全基础。特别是近两年，我市耕地减少的势头得到有效遏制。
    “我们始终秉持对非法占用耕地持零容忍态度，日常加大耕地保护巡查力度，并利用现代化技术设备扩大执法监督力度。同时，我们加强与发改、水利、交通、商务、电力等部门的密切沟通、相互配合，按照国家规定对耕地应保尽保、永久基本农田应划尽划。”市自然资源和规划局党组书记、局长许红涛表示。
    十年来，我市累计获得上级批准用地3.37万亩，保障了城市和绿色铸造园区等发展用地以及国家、省、市重点项目顺利落地；供应土地413宗3.1万亩，促进了土地市场健康发展。
    我市依据矿山周边自然地势、边坡坡度和土层厚度，宜柏则柏、宜乔则乔、宜灌则灌、宜草则草，使矿山重披“绿装”。同时，还借助“森林禹州”林业生态建设，持续推进以露天矿山、废弃矿山、绿色矿山为主的山区生态林建设，最大限度减少裸露地面，恢复绿水青山。
    十年来，我市先后投入治理资金5.4亿元，完成矿山生态修复5.2万亩，植树402.11万棵；结合矿山修复完成营造林16.53万亩，栽植各类树木720余万株，全市森林覆盖率达23.24%。
    为改善矿区生态环境，我市制定了全市绿色矿山创建计划，坚持“区内修复、区外补偿”生态修复模式，真正做到“生态治理先于生产、优于生产”“先修复、后生产，不修复、不生产”。目前，全市6家矿山企业通过省级“绿色矿山”验收，其中两家企业进入国家级“绿色矿山”名录。
    十年来，我市从政策、环保、生态三个方面倒逼露天矿山企业重组整合、转型发展和改造提升，全市石灰岩矿山采矿权由原来的266个整合至目前的36个。新一轮整合出让完成后，我市资源储量可望由9.1亿吨增加到30.6亿吨。
    “今后，我们将继续贯彻新发展理念，持续深化‘能力作风建设年’活动，扎实推进纪律作风转变，强化资源要素保障，高位推进各项工作落实，为人民群众提供更加优质的生态产品。”谈及未来工作谋划，许红涛如是说。
    在鸿畅镇藏凤沟村的成磊建材有限公司进入厂区大门，首先映入眼帘的是一个面积宽广的游园，青的草、绿的树、红的花，郁郁葱葱、生机勃勃；而左侧的办公区内则是假山喷泉、亭台楼榭，步转廊回、整洁有序，“善用资源，服务建设”几个红色大字熠熠生辉；通往矿区的水泥路宽敞平坦，还配备的有洒水车和保洁人员，道路两侧的荒山坡地栽满了松柏等四季常青的绿化乔木。眼前的一切令人心旷神怡，仿佛置身于一个景色优美的山地公园。
    禹州市成磊建材有限公司成立于2012年7月，现隶属中国建材集团下属企业河南中联同力材料有限公司控股，是一家集石料开采加工、水泥构件、混凝土销售等为一体的建材企业。近年来，该公司按照市委、市政府关于实施露天矿山改造提升的部署要求，拆除了原年产200万吨和300万吨的两条落后生产线，投资4亿元建成了年产1000万吨全封闭式智能环保型精品骨料生产线，实现了产能和质量的全面提升。2022年在受疫情影响、市场疲软，企业生产困难的情况下仍实现产值约1.2亿元，为国家创造税收1900多万元。与此同时，公司先后投入资金3500多万元，完成矿山台阶撒播草籽12万平方米，铺设草坪5万平方米，种植各类绿化树木6万多棵，累计绿化面积约30万平方米，使原来满目疮痍的矿山穿上“绿装”，昔日脏乱差的矿区也变得整洁有序、绿意盎然。
    在石灰岩矿山开采过程中需要剥离的覆土层约占5%，该公司采用筛分工艺将其中掺杂20%-30%的碎石块分离出来加工成骨料，剩余的碎土则作为台阶式开采过程中的矿山生态修复用土使用。另外，他们把骨料生产过程中产生的约25%的低价值石粉进行深加工，变成精品骨料机制砂出售；约20%的收尘粉也“变废为宝”，用于水泥熟料或机制砖生产，矿产资源综合利用率基本上达到了100%。
    在下一步的工作中，该公司将在市自然资源和规划局的指导帮助下，积极采取切实有效措施，不断加大资金投入，围绕“绿色矿山”标准进行完善提升，争取早日通过“绿色矿山”验收。